今年以來，同忻煤礦公司嚴格落實“增收入、降成本、割贅肉、止出血、堵漏洞”經(jīng)營管理措施，科學(xué)細化經(jīng)營管理舉措，在成本管控、降本增效、創(chuàng)新提效等方面取得了良好效果，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展積聚強大動能。
細化目標 預(yù)算管理控成本
該公司加強生產(chǎn)經(jīng)營成本精細化管控，以全面預(yù)算管理為核心，一方面，完善《同忻礦全面預(yù)算管理制度》，將計劃申報由“從下往上報”變?yōu)椤吧舷侣?lián)動填報”，構(gòu)建從下至上、上下聯(lián)動、穿透執(zhí)行的經(jīng)營預(yù)算和財務(wù)預(yù)算管理體系，層層壓實成本管控責任，將預(yù)算管理落到實處；另一方面，對材料、配件、小型設(shè)備實行定額管理，嚴控井下零星技措工程，工作面撤退、穩(wěn)裝先拿出物耗預(yù)算，審核通過后，嚴格按預(yù)算執(zhí)行，做到源頭控制、過程監(jiān)管、結(jié)果考核。此外，制定降本增效問題清單，采取精神激勵和物質(zhì)獎勵雙重辦法，集智聚力、合力攻關(guān)，切實提升管理效能。
為教育引導(dǎo)廣大干部職工進一步認清形勢、明確任務(wù)，把思想和行動統(tǒng)一到集團公司重大決策部署上來，保障企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展，該公司加強形勢任務(wù)教育，牢固樹立“健康經(jīng)營和穩(wěn)定盈利”“成本管控零盲區(qū)”等理念，嚴格落實“433”績效考核制度，圍繞材料、設(shè)施設(shè)備及各類費用管理目標，細化“考核到現(xiàn)場、跟蹤全過程”管理辦法，全面營造“成本人人管控、經(jīng)營全員參與”的良好氛圍，持續(xù)提高企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和發(fā)展質(zhì)量。
雙軌并行 節(jié)支降耗增效益
該公司積極探索礦井資源可持續(xù)發(fā)展路徑，堅持開源節(jié)流和回收復(fù)用雙軌并行，通過加強設(shè)備檢修、嚴細日常管理、優(yōu)化技術(shù)設(shè)計等舉措，最大限度降低企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本。
“我們推廣應(yīng)用永磁電機，通過在綜采皮帶機加裝變頻器控制的方式，可實現(xiàn)電機輸出功率隨煤量變化自動調(diào)節(jié)，每年可節(jié)約電費、潤滑油費用423萬元。”機電副總經(jīng)理王冬波說。該公司既在“壓”上下功夫，又在“挖”上做文章，持續(xù)深入開展修舊利廢、回收復(fù)用活動，將節(jié)約挖潛的觸角延伸到每個崗位、每名職工，從源頭上做實做細成本管控。堅持“能修盡修、能自修不外委”原則，制定獎罰制度，以制度促行動，引導(dǎo)職工養(yǎng)成良好的節(jié)約習(xí)慣。加大物資管控力度，嚴把廢舊材料驗收、入庫、保管、發(fā)放關(guān)，從使用單位、發(fā)放單位到監(jiān)管部門、考核部門，實行責任一體化閉環(huán)管理，做到一層對一層負責、層層落實到位，確保生產(chǎn)經(jīng)營效益最大化。
該公司樹立“綠水青山就是金山銀山”理念，高標準、高質(zhì)量推進污水治理工作，按照“清污分流、逐級凈化、循環(huán)利用”原則，積極構(gòu)建礦井水綜合利用體系，建設(shè)容量為2800立方米的井下水庫，將廢水在井下集中處理后再循環(huán)利用，每年節(jié)約購水83萬立方米，節(jié)約水費、電費及人工費用678萬元，有效提高礦井水綜合利用率；對自有礦井水廠進行擴容提標改造，日平均處理污水1.2萬立方米，處理后的水復(fù)用于綠化、井下消防、降塵，以及洗煤廠、塔山發(fā)電公司生產(chǎn)用水等，每年可節(jié)約費用近2000萬元。
科技創(chuàng)新 智慧管理添動力
隨著大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代數(shù)字技術(shù)蓬勃發(fā)展，加快企業(yè)智慧管理改革，促進數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，提升企業(yè)管理的數(shù)字化能力，成為當下企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步。作為山西省10座智能煤礦建設(shè)試點之一，近年來，同忻煤礦公司以打造現(xiàn)代化智能礦山標桿為目標，將智能化融入安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理全過程，全面促進煤炭產(chǎn)業(yè)和數(shù)字技術(shù)一體化發(fā)展，以“智”經(jīng)營強管理，跑出增效加速度。
該公司以“用人少、效率高、效益好、安全有保障”為導(dǎo)向，持續(xù)推進智能化綜采主運輸皮帶智能噴霧降塵系統(tǒng)的研究和應(yīng)用，根據(jù)皮帶運行速度、煤量、斷面風(fēng)速等參數(shù)，自動計算大巷皮帶帶面最佳噴水量、智能降塵噴霧最優(yōu)間距，提高了工作效率，節(jié)省了人力。創(chuàng)新運用礦山智能管控平臺，深入分析安全生產(chǎn)、精細開采等各類數(shù)據(jù)，以最優(yōu)比例分配各個綜放工作面的產(chǎn)量任務(wù)指標，并通過每日任務(wù)清單將生產(chǎn)任務(wù)目標細化量化到班組、個人。建成模塊化數(shù)據(jù)中心，將煤礦開采的各項數(shù)據(jù)、智慧礦山控制系統(tǒng)、覆蓋井上下的5G網(wǎng)絡(luò)進行深度融合，研發(fā)出“5G+全自動化放煤系統(tǒng)”，放煤管理只需通過分析、對比煤層構(gòu)造、巖石變化等實時動態(tài)數(shù)據(jù)，就能選出最佳方案，比以往每天多放1000多噸。加快科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，綜采工作面回風(fēng)順槽單軌吊回撤單體支柱裝置應(yīng)用后，每天回柱工人可減少8人，每年還可節(jié)省人工費用146萬元。
